Tavalised tööriistade terasmaterjalid ja omadused

Materiaalne hinne	Põhiomadused	Tüüpilised rakendused
M2 (kiire teras)	Kõrge kõvadus, suurepärane kulumiskindlus ja soojustakistus	Lõikamisriistad, puuribitid, tööstuslikud terad
H13 (kuumatöö teras)	Parem soojusväsimiskindlus	Surevad vormid, väljapressimine sureb
D2 (külmtööline teras)	Kõrge kulumiskindlus, hea sitkus	Löögid, surevad, tööriistad
S7 (šokikindel teras)	Suur löögi tugevus	Peitlid, haamripead, labad labad
420 modifitseeritud (roostevaba tööriistateras)	Korrosioonikindlus + kõvadus	Meditsiiniinstrumendid, toidukvaliteedi lõiketööriistad

Tööriistaterase MIM peamised eelised

Keerulised geomeetriad - tekitab keerulisi kujundeid, õhukesi seinu (0. 3mm) ja peeneid detaile, mis on tavalise töötlemise korral keerulised.

NET-i kuju täpsus-saavutab tihedad tolerantsid (± 0. 3% tüüpiline, ± 0. 1% kriitilised omadused).

Kõrge jõudlus - tihedus, mis on suurem või võrdne 97%-ga, mehaanilised omadused on võrreldavad sepistatud terasega.

Massitootmise kulutõhus-vähendab töötlemise jäätmete ja montaaži etappe.

Materjali paindlikkus - toetab erinevaid tööriistaterase hindeid erineva kulumise, kuumuse ja lööginõuete tagamiseks.

Tehnilised spetsifikatsioonid

Parameeter	Spetsifikatsioon
Minimaalne seina paksus	0. 3 mm
Standarditaluvus	± {{0}}. 3% (optimeerimisega kuni ± 0,1%)
Pinna karedus (soovitud)	RA 1,6 μm (parandatud poleerimisega)
Suhteline tihedus	Suurem kui 97%
Kõvadus (kuumusega töödeldud)	50-65 hrc (sõltub sulamist)
Paagutamise temperatuur	1250-1350 kraad (varieerub sulamist)

Tüüpilised rakendused

1. lõikamis- ja töötlemisriistad

Mikrolipsibitid

Lõppveskid

CNC tööriistade lisamine

2. Vormimis- ja valavad komponendid

Ejektori nööpnõelad

Põhisisesed sisendid

Süstimisvormi õõnsused

3. tööstusliku kulumise osad

Kandke taldrikuid

Puksid

Klapi istmed

4. autotööstus ja kosmos

Kütusepihusti pihustid

Turbiini tera komponendid

Käigustussüsteemid

5. meditsiini- ja hambaraviinstrumendid

Kirurgilised labad

Ortodontilised tangid

Biopsia tööriistad

Tootmisprotsess

Pulbri ettevalmistamine-gaasi aatomiseeritud tööriista terasest pulber (d 50=5-15 μm).
Lähikoda segamine - süstimiseks homogeniseeritud pulber + sideaine (vaha/polümeer).
Süstevormimine-kõrgsurve vormimine keerukate kujunditeks.
Debinding - sideainete katalüütiline või termiline eemaldamine.
Paandumine-kõrgtemperatuur (1250-1350 kraad) Tihendamine vaakumis/H₂ atmosfääris.
Kuumravi - valikuline kustutamine ja karastamine suurenenud kõvaduse tagamiseks.
Viimistlus - vajadusel töötlemine, poleerimine või kattekiht.

Kvaliteedikontroll ja testimine

Mõõtmete kontroll (CMM, optiline mõõtmine)

Tiheduse ja poorsuse analüüs (Archimedese meetod)

Mehaaniline testimine (kõvadus, tõmbetugevus, löögikindlus)

Mikrostruktuuri analüüs (SEM, metallograafia)

Jõudluse valideerimine (kulumise testimine, väsimuse analüüs)

Miks valida tööriistaterase mim?

Kiirem tootmine vs traditsiooniline mehaaniline töötlemine.
Alumised materjalijäätmed (võrgustiku kuju moodustamine).
Parem kulumiskindlus pikaajalise jõudluse korral.
Kohandatavad sulamid ja kuumtöötlus konkreetsete vajaduste jaoks.

Tööriistaterase MIM teeb revolutsiooniliselt suure jõudlusega komponentide tootmist kogu tööstuses, pakkudes tasakaalustamatut täpsust, vastupidavust ja kulutõhusust.

Kas olete huvitatud kohandatud tööriistade terasest MIM osadest? Prototüüpimise ja masstootmise lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust!