Materiaalsed omadused ja eelised

Omand	Väärtusvahemik	Põhihüvitis
CTE (20-100 kraad)	0. 5-1. 5 × 10⁻⁶/ kraad	Äärmuslik mõõtmete stabiilsus
Tihedus	8,1 g/cm³	Optimaalsed kaaluomadused
Soojusjuhtivus	10 W/m·K	Tõhus termiline juhtimine
Youngi moodul	140-150 GPA	Suurepärane jäikus
Kurnatemperatuur	280 kraad	Stabiilsed magnetilised omadused

Peamised eelised

Tasakaalustamata termiline stabiilsus- säilitab temperatuuri äärmuste täpsuse mõõtmed
Keeruline geomeetria võime- moodustab tavalise töötlemise korral keerukaid kujundeid
High Density (>97%)- säilitab Invari ainulaadsed materiaalsed omadused
Kulukasulikkus- vähendab materiaalseid jäätmeid kuni 90% võrreldes töötlemise võrra
Partii järjepidevus- tihe kompositsioonijuhtimine (± 0. 3% NI sisu)

Tehnilised spetsifikatsioonid

Parameeter	Spetsifikatsioon
Suhteline tihedus	Suurem kui 97% teoreetiline
Mõõtmete tolerants	± {{0}}. 3% (kriitilised omadused ± 0,1%)
Minimaalne seina paksus	0. 3mm
Pinna karedus (soovitud)	Ra 1. 6-3. 2μm
Paagutamise temperatuur	1300-1450 kraad
Magnetiline läbilaskvus	<1.05 (effectively non-magnetic)

Tüüpilised rakendused

Kosmose ja kaitse

Satelliitkomponendid

Täpsed optilised alused

Inertsiaalsed juhendamissüsteemi raamid

Kosmoseteleskoop toetab

Teadusinstrumendid

Metroloogiaseadmete raamid

Elektronmikroskoobi etapid

Laserinterferomeetri komponendid

Krüogeenne seade toetab

Elektroonikatootmine

Pooljuhtide vahvlid

Litograafiamasina komponendid

PCB tootmise inventar

Lameekraaniga kuvari tööriistad

Energiasektor

Veeldatud maagaasi mõõtmisseadmed

Päikeseelementide tootmise seadmed

Tuuleturbiini anduri alused

Tuumainstrumentide komponendid

Tootmisprotsess

Pulbri ettevalmistamine - gaasi aatomiseeritud invaripulber (d 50=5-15 μm, o₂<500ppm)
Lähteaine koostamine - optimeeritud sideainesüsteem mõõtmete juhtimiseks
Täppisvormimine - keerulised 3D -geomeetriad ühe töö korral
Mitmeastmeline debinding - kontrollitud termiline/katalüütiline protsess
Kõrgtemperatuuriga paagutamine - vesiniku atmosfäär täpse temperatuuriprofiiliga
Kuumravi - stressi leevendamine ja CTE optimeerimine
Lõplik mehaanimine - vajadusel ülimalt precisioni viimistlus

Kvaliteedi tagamine

CTE kontrollimine (dilatomeetri testimine temperatuurivahemikes)
Mikrostrukturaalne analüüs (pooride suurus/jaotus<3%)
Kompositsioonianalüüs (ICP-OE-d nikli/raua suhte jaoks)
Mehaanilise omaduste testimine (tõmbe, kõvadus)
Mõõtmete stabiilsuse testimine (termiline tsükli valideerimine)

Miks valida Invar MIM?

Termiline jõudlus- säilitab kriitilised mõõtmed ± 200 kraadi vahemikus
Disainiinnovatsioon- Võimaldab monoliitseid struktuure, mis asendavad koostuid
Materiaalsus- minimeerib kalli sulami raiskamist
Täppisootmine- saavutab mikronitaseme stabiilsusnõuded
Kulude vähendamine- kõrvaldab ulatuslikud mehaanilised toimingud

Invar MIM kujutab endast olulist edasiliikumist rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmist dimensiooni stabiilsust. Spetsiaalsete pulbripreparaatide ja kontrollitud paagutamisprotsesside abil pakub see tehnoloogia invarisulami ainulaadseid omadusi keerulistes geomeetriates, mida varem tavapäraste tootmismeetodite abil ei saa.

Pöörduge meie materjalide inseneride poole, et arutada oma täpsusega invar MIM komponentide nõudeid!

Projektijuhtum

Kuum tags: Invari sulamipulbri metallurgia mim, Hiina sissetungisulami pulbri metallurgia MIM tootjad, tarnijad, tehas