Materiaalsed omadused ja eelised

Omand	Väärtustama	Kasu
CTE (25-300 kraad)	4. 7-5. 8 × 10⁻⁶/ kraad	Täiuslik klaas/keraamiline tihendus
Tihedus	8,1 g/cm³	Optimaalsed massiomadused
Soojusjuhtivus	17 W/m·K	Efektiivne kuumuse hajumine
Elektriresised	49 μΩ · cm	EMI varjestusvõime
Tõmbetugevus	520 MPA	Mehaaniline vastupidavus

Peamised eelised

Täppis CTE sobitamine-tagab usaldusväärsed klaasist metalli tihendid
Keeruline geomeetria- moodustab keerukaid kujundeid võimatuks töötlemisel
High Density (>97%)- säilitab Kovari materiaalsed omadused
Kulukasulikkus- vähendab töötlemist 70% vs traditsiooniliste meetodite võrra
Partii järjepidevus- tihe kompositsiooni juhtimine (± 0. 5% sulami elemendid)

Tehnilised spetsifikatsioonid

Parameeter	Spetsifikatsioon
Tihedus	Suurem kui 97% teoreetiline
Mõõtmete tolerants	± 0. 3% tüüpiline
Minimaalne funktsiooni suurus	0. 3mm
Pinna karedus (soovitud)	Ra 1. 6-3. 2μm
Paagutamise temperatuur	1300-1400 kraad
Magnetiline läbilaskvus	<1.02 (non-magnetic)

Tüüpilised rakendused

Elektroonikapakend

RF/mikrolainepaketi päised

To-can korpused

Kiudoptilised desoonid

Laserdioodipaketid

Kosmose ja kaitse

Hermeetilised anduri korpused

Satelliitide kommunikatsiooni komponendid

Avioonika varjestuskangid

Raketijuhised pitserid

Meditsiiniseadmed

Siirdatavad seadme paketid

MRI-ühilduvad korpused

Diagnostikaseadmete tihendid

Kirurgilise laseriga komponendid

Energiasüsteemid

Akude läbisõidu klemmid

Kütuseelementide ühendused

Toitemooduli alused

Päikesekontsentraatori alused

Tootmisprotsess

Pulbri ettevalmistamine - gaasi aatomiseeritud Kovari pulber (d 50=5-15 μm)
Lähteainete ühendamine - patenteeritud sideaine süsteemi optimeerimine
Täppisvormimine - keerulised kujundid ühe töö korral
Katalüütiline debinding - kontrollitud sideaine eemaldamine
Kõrgtemperatuuriga paagutamine - vesiniku atmosfäär
Lõõmutamine - stressi leevendamine ja vara optimeerimine
Pinna viimistlus - plaadistamine/poleerimine vastavalt vajadusele

Kvaliteedi tagamine

CTE kontrollimine (dilatomeetri testimine)
Hermeetika testimine (heeliumi lekke tuvastamine)
Mikrostruktuuri analüüs (SEM/EDS)
Kompositsiooni kontrollimine (OES -spektroskoopia)
Mehaanilise omaduste testimine (tõmbe, kõvadus)

Miks valida Kovar MIM?

Pitseerimise usaldusväärsus- säilitab kriitilise CTE -vaste läbi termilisi tsüklid
Disainivabadus- loob keeruka geomeetria täiustatud pakendamiseks
Materiaalne puhtus- kontrollitud hapniku/lämmastiku sisaldus (<100ppm)
Kulude vähendamine- kõrvaldab kallid mehaanilised toimingud
Miniatuursus- Lubab väiksemaid, kergemaid elektroonilisi pakette

Kovar MIM esindab läbimurret hermeetiliste pakendite tehnoloogias, ühendades materjali tõestatud jõudluse täiustatud tootmisvõimalustega. Pulbripreparaatide ja protsesside kontrolli pideva paranemisega võimaldab see järgmise põlvkonna lahendusi elektrooniliste ja fotooniliste rakenduste nõudmiseks.

Kovari MIM komponendi nõuete arutamiseks pöörduge meie insenerimeeskonna poole!

Projektijuhtum

Kuum tags: Kovari pulbri metallurgia mim, Hiina Kovari pulbri metallurgia mim tootjad, tarnijad, tehas