Metallipulbri sissepritsevormimise osad

 Kõrge täpsus - tolerants võib ulatuda ± 0. 3%, vastates rangetele mõõtmete nõuetele.

Keeruline struktuur - võimeline moodustama keerulisi geomeetrilisi kujundeid, mida on traditsioonilise töötlemise kaudu keeruline saavutada.

Suurepärane jõudlus - kõrge materjali tihedus (suurem või võrdne 98% teoreetilise tihedusega), mehaanilised omadused sepiste lähedal.

Hea pinna sujuvus - vähendab järgnevat töötlemist ja vastab otseselt montaažinõuetele.

Partii tootmise stabiilsus - sobib suuremahulisteks, suure konsistentsi tootmisvajadusteks.

Tüüpilised materjalid:

Roostevaba teras (316L, 17-4 pH, 304L)

Madal legeeritud teras (Fe ni, Fe CR)

Volframisulam, titaansulam (sobib spetsiaalseteks rakendusteks)

Kohandatud materjalid (kohandage koostisosi vastavalt kliendi vajadustele)

Meditsiiniline, autotööstus, fotoelektrooniline suhtlus, riistvara tööriistad, kalapüügikirjad, lennundus, masinad, tööstus-, tarbeelektroonika, jaht, mootor, volframpall, ekstsentrilise ratta kaal, multifunktsioon, tööriistaklahv, Crossbow laiad pead, laager, nutikas lukk, tuled ..... tuled ...

1, keerukaid osi saab teha masstootmise teel.

Näiteks: asümmeetrilised osad. Osadega soonte, horisontaalsed augud, pimedad. Seinapaksuse suhteliselt suurte muutustega osad. Osad, mille mustrid ja tekst pinnal on.

2, toote mikrostruktuur on ühtlane.

Valamisprotsessis puudub jäme kristallstruktuur ja kompositsiooniline segregatsioon. Zhucheng saab toota selliseid suurepäraseid materiaalseid omadusi, nagu kõrge tihedus, kõrge tugevus, kõrge karedus, hea pikenemine, kulumiskindlus, väsimuskindlus jne. Meie esiletõstetud protsessid on oluliselt paremad kui täppisvalu ja muud tootmisprotsessid.

3, materjalide kohanemisvõime on lai.

4, saab mis tahes pulbri jaoks sobivaid materjale kasutada MIM -tehnoloogiaga osade valmistamiseks.

5, kõrge tootmise efektiivsus, vähem materiaalseid jäätmeid, puuduvad reovesi ja tolmu, madalad tootmiskulud.

Meie esiletõstetud protsessid võivad realiseerida osade integreerimist, vähendada või isegi kõrvaldada töötlemist, vähendada tööjõu intensiivsust ja parandada tootmise tõhusust. Meie protsessid võivad parandada tooraine kasutamise määra, et vältida raiskamist lõikamisprotsessis; Tootmisliin on väga automatiseeritud ja seda saab pidevalt toota suurtes kogustes

• Pakume täpsemalt ja tõhusamalt vastavalt klientide joonistele.
• Meil on professionaalne QC meeskond, et teie toode oleks parem., Meil ​​on IQC, IPQC, FQC, OQC.
• Enne tootmise alustamist kontrollige toorainet.
• Laske töötlemise ajal juhuslik ülevaatus.
• Tehke 100% -line ülevaatus enne saadetisi.

Möödus ISO9001: 2008/ISO14001 kvaliteedijuhtimissüsteemi administratsioon ja UKAS, CE, ROHS, SGS Certified

• Oleme tegelenud MIM -i täppisootmisega enam kui 17 aastat.
• MIM -il (metalli sissepritsevormimisel) on võrreldamatu eelised kui traditsioonilisel CNC töötlemisel.
• Saadaval olevate materjalide valik, odavad ühiku ja tootmiskiirusel muudavad MIM -i suurepärase võimaluse prototüüpimiseks.
• Kuna MIM -teenuseid saab kasutada enamiku materjalide jaoks, sobib see suurepäraselt kiireks prototüüpimiseks ja masstootmiseks, kuna meil on ka tööriistade (hallituse) tootmisvõimalusi.
• Posttsessid, näiteks QPQ (kustutamine), elektro-plahvatamine, poleerimine, mustandamine (sinine/passiivne/anodeerimine/kattekiht), liivapritsimine, pulbri pritsimine, kuumtöötlus, juuksejoonistus, kõvenemine, lasergraveering, siidist printimine .... jne.

Kuum tags: Metallipulbri sissepritsevormiosad, Hiina metallipulbri sissepritsevormiosade tootjad, tarnijad, tehas