Metallipulbri süstimise vormimise aksessuaarid

Metallipulbri sissepritsevormimine on metallipulbri segamine sideainega, süstib selle süstimisvormimismasina kaudu hallituse õõnsusesse ja hankida lõplikud metalliosad rasvava ja paagutamise protsesside abil. Selle protsessi saab jagada neljaks peamiseks etappiks: segamine, süstevormimine, rasvatamine ja paagutamine.

1. Segamine: see samm hõlmab metallipulbri ühtlast segamist termoplastilise sideainega kõrgel temperatuuril, et moodustada voolav sööda. Seda tüüpi söötmisel on plast nagu omadused, võimaldades sellel sujuvalt voolata ja täita süstimisvormimise ajal vormi kõik detailid.

2 Selles etapis jahtub ja tahkub kiiresti sööda, moodustades soovitud kuju ja suuruse. Sööda hea voolavuse tõttu saab toota keerulisi kujusid ja ülitäpseid osi.

3. Hatsemine: moodustatud osad sisaldavad suures koguses liimi, mis tuleb eemaldada. Tavaliselt kasutatakse suurema osa sideaine eemaldamiseks moodustatud osadest lahusti ekstraheerimist või termilisi rasvaseid meetodeid. See protsess on ülioluline, kuna jääkliim võib mõjutada lõpliku osa jõudlust.

4. paagutamine: osad, mis on läbi teinud ravi, peavad samuti läbima kõrge temperatuuriga paagutamise, et veelgi eemaldada jääksideained ja soodustada tahke faasi difusiooni ja tihenemist metalliosakeste vahel, saavutades lõpuks suure tiheduse ja ülitugevad metalliosad.

1. Materjali kõrge kasutamise määr: MIM -tehnoloogia materjali kasutamise määr on väga kõrge, peaaegu 100%-le. Selle põhjuseks on asjaolu, et süstimisvormimisprotsessis saab kasutada peaaegu kogu sööda, samal ajal kui traditsiooniline mehaaniline töötlemine tekitab suure hulga jäätmeid.

2. kõrge disainivabadus: MIM -tehnoloogia korral plastist sissepritsevormimisseadmete kasutamise tõttu saab toota keerulisi kujusid ja peeneid konstruktsioone, mis on paljude traditsiooniliste tootmisprotsesside jaoks väga keeruline. Disainerid saavad oma loovuse vabamalt vallandada ja luua mitmesuguseid keerulisi ja ainulaadseid osi.

3. KIRJUTAMINE: MIM -tehnoloogia toodetud osadel on kõrge mõõtme täpsus ja pinna sujuvus ning tavaliselt ei vaja kasutamisnõuete täitmiseks sekundaarset töötlemist. See on eriti oluline mõne rakenduse stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust.

4. kõrge efektiivsus masstootmises: MIM-tehnoloogia on väga kõrge tootmise efektiivsus ja see sobib suuremahuliseks tootmiseks. Moodustades mitu osa korraga, saab tootmiskulusid märkimisväärselt vähendada ja tootmise tõhusust parandada.

MIM -tehnoloogiat kasutatakse paljude eeliste tõttu laialdaselt erinevates valdkondades:

1. autotööstuskomponendid: näiteks mootori osad, käigukasti käigud, turboülelaaduri labad jne, mis nõuavad suurt täpsust ja suurt tugevust.

2. Meditsiiniseadmed: nagu kirurgilised instrumendid, hambaimplantaadid, ortopeedilised implantaadid jne, peavad need osad olema biosobivuse ja suure tugevuse.

3. Elektroonilised tooted: mobiiltelefonide korpused, kaamerakomponendid, mikroelektroonikaseadmed jne. Need osad vajavad kerget, suure tugevuse ja head juhtivust.

4. lennundus: kosmoseväljale palju võtmekomponente, näiteks turbiinterad, pihustid, konstruktsioonikomponendid jne, vajavad tootmiseks MIM -tehnoloogiat.

Kuum tags: metallipulbri sissepritsevormi tarvikud, Hiina metallipulbri sissepritsevormide tarvikud, tarnijad, tehas