Pulbermetallurgia protsess hõlmab paratamatult pulbri valmistamist, mis näitab praegu mitmekesistamise suundumust. Kuidas peaksid seda trendi silmas pidades metallipulbri survevalutootjad valima pulbermetallurgia pulbri tootmistehnoloogia? [Tundlikud sõnad] Selgitame lühidalt erinevaid pulbermetallurgia pulbri tootmistehnoloogiaid ja nende tootmisprotsesse.
Pulbermetallurgia tootmisprotsessid võib peamiselt jagada kolme kategooriasse: 1. Kiire tahkumise pihustamise pulbri tootmistehnoloogia;
2. mehaanilise legeeriva pulbri tootmistehnoloogia;
3. Ülipeene pulbri valmistamise tehnoloogia.
Pulbermetallurgia kiire tahkumise pihustamise tehnoloogia on suhteliselt lihtne, hõlmates vedela metalli või sulami purustamist ja kiiret kondenseerumist pulbrilise materjali saamiseks. Seda tüüpi pulbri tootmistehnoloogia vähendab tõhusalt sulamikomponentide segregatsiooni, mille tulemuseks on ühtlasem sulamipulber.
Erinevate kasutatavate pihustusvahendite tõttu on pulbermetallurgia tootmisel saadaval mitmesuguseid pihustusmeetodeid, sealhulgas kahe-voolu pihustamine, gaasipihustamine, vee kõrgsurvepihustamine-, tsentrifugaalpihustamine ja vaakumpihustamine. Kahe-joaga pihustamisel põrkuvad kaks voogu pärast pihustava keskkonna ja sulametalli joa väljastamist läbi düüsi, purustades vood ja tekitades pulbri. Gaasipihustamisel peab gaasirõhk üldiselt ulatuma 2-8 MPa-ni, et saada pulbermetallurgias kasutatavaid sileda{{8}pinnaga pulbriosakesi. Vee kõrgsurvepihustamisel, kuna pihustuskeskkonnana kasutatakse tihedamat vett, saavutatakse kondensatsioonikiirused, mis on suurusjärgus kõrgemad kui tavapärase gaasipihustamise korral, mille tulemuseks on üldiselt ebakorrapärane pulbri kuju.
Mehaaniline legeerimine on meetod sulami- või komposiitpulbrite valmistamiseks elementaarpulbritest. Seda tehakse suure-energiaga kuulveskis, mis nõuab pikaajalist jahvatamist pulbriosakeste vahel ning pulbriosakeste ja jahvatuskuulide vahel, et pulber purustada ja rebida.
Ultraheli pulbri tootmine pulbermetallurgias. Tänu oma väikesele osakeste suurusele on selle tehnikaga toodetud pulbritel oluliselt erinevad füüsikalised, keemilised ja mehaanilised omadused.