MIM -i tootmise kasutamiseks on peamiselt järgmised aspektid:
Mi -protsess: MIM -i tootmise esimene samm on metallipulbri segamine sideainega. See protsess tuleb läbi viia spetsiaalses segamisseadmes, kuumutada sideaine sulatamiseks teatud temperatuurile ja seejärel mehaaniliselt segada, kuni metallipulbri osakesed on sideainega ühtlaselt kaetud, moodustades granuleeritud tooraine.
Molding protsess: Vormimisprotsess sarnaneb sissepritsevormimisega. Granuleeritud tooraine juhitakse masinasse kuumutamiseks ja süstitakse hallituse õõnsusesse kõrgsurve all, et moodustada soovitud kuju. Hold saab tootlikkuse parandamiseks kujundada mitme õõnsusega ning hallituse õõnsuse suuruse kujundamine peab kaaluma metalliosa kokkutõmbumist paagutamise ajal. Bebinding protsess: debinding on sideaine eemaldamine vormitud osast. Tavaliselt täidetakse see mitmes etapis ja kõige sagedamini kasutatav meetod on lahusti ekstraheerimine. Deebitud osad on pooleldi läbilaskvad ja jääksideaine on paagutamise ajal kergesti lenduv. Sintereerimisprotsess Paagutusprotsessi ajal kaovad osakeste vahelised lüngad osakeste sulandumise tõttu ja osad kahanevad suunas nende kujundatud mõõtmeteni ja muutuvad tihedaks tahkeks.
Pinna töötlemine: sõltuvalt konkreetsetest vajadustest võivad paagutatud osad vajada pinna töötlemist, näiteks poleerimist, elektroplaadimist, PVD jne, et parandada toote jõudlust ja välimust.